Miniaturfräse

[Eckhard]

Eine spezielle Planscheibe aus Alu habe ich auch. Es spricht für eine gelegentliche Verwendung nichts dagegen. Meine ist bestimmt schon 15 Jahre alt und top erhalten. Mit meinen Maschinen und meinem Werkzeug arbeite nur ich und das ist gut so

Eckhard

[MadMarx]

so, hier 2 fotos.
anbei der adapter mit abgesetzten durchgangslöchern zur aufnahme von imbusschrauben......auf der anderen seite sind sacklöcher mit eingeschnittenem gewinde. sieht man auf dem foto nicht. die sacklöcher haben die 120° teilung.




und hier die planscheibe mit stufenbacken:

[MadMarx]

mach doch mal Fotos!

Was für eine Drehbank hast Du?
Mir hat das Christkind eine Minibank gebracht
und ich überlege schon, was ich anstellen kann!

ich habe werkzeugmaschninen von rotwerk.
mit etwas liebe beim einstellen laufen die dinger recht präzise.

die fräse hat nicht genügend kraft für zb. eine 35 mm bohrkrone.
bedeutet, irgendwann muß ein neuer motor mit mehr kraft her. (vielleicht ein TR anlassermotor?). zusammen mit dem schon bestellten riemenantrieb kann ich dann sicher die fräse höher belasten.

grüße
chris

[MadMarx]

als ich heute was fräsen wollte, habe ich festgestellt, daß der skalenring der tiefenverstellung überhaupt nicht zur maschine paßt.

eine umdrehung des handrads verstellt 1,5mm, der skalenring zeigt aber 60 an.
das passt also überhaupt nicht zueinander.

ich habe den ring abgedreht und eine neue skaleirung in 0,01mm teilung hergestellt:

360 / 150 = 2,4° pro teilstrich = 2° 24' auf dem teilapparat.



nun kann ich 0,01mm im rahmen der maschinen qualität einigermaßen genau einstellen. laut meßuhr abweichung selten mehr als 0,01mm

grüße
chris

[V8]

Hi Chris,
das Problem habe ich auch.
Die Teilungen stehen zwar auf den Skalen,
aber es geht immer um 0,05 oder 0,025.
Nervig!

Ich habe mir einfach eine digitale Meßuhr mit Magnethalter
an den Support gestellt.

Im Ebay gibt es schicke Meßwertgeber für Kleines (unter 100,-).
Keine 3-Achsen-Digitalanzeige, aber für mich würd es reichen.

[MadMarx]

so, nicht kleckern, sondern klotzen.....ein 125mm fräskopf mit schneidplatten habe ich angebaut.....damit hoffe ich flächen schnell glätten zu können (leider ist der zylinderkopf zu lang für die maschine ).

ein test auf einem alu-schrott hat ne spiegelblanke fläche ergeben - geil!



eigentlich ist der fräskopf viel zu groß für die maschine, aber sie beklagt sich nicht, läuft auf allen drehzahlen und kann 1mm in alu abfräsen.

grüße
chris

[Gyula]

Hi!

......sagte Münchhausen und setzte sich auf seine Kanonenkugel.....

Gyula

[MadMarx]

muß ich jetzt wieder ein video als beweis machen?

[Gyula]

Hi!

Nöööö, aber ich muss schon mit einem 16 mm Schaftfräser höllisch aufpassen - soll heißen, geringer Vorschub und wenig Tiefe.
Meiner dreht auch nur max. 1450 rpm mit etwa 550 Watt.
Das Problem bei mir ist eben die geringe Verwindungssteifigkeit der ganzen Maschine (Emco FB2) . Die hat halt nur etwa 70 kg.
Ích habe da schon seit einiger Zeit einen Frequenzumrichter (FU) liegen. Damit werde ich wohl noch etwas Drehzahl gewinnen können (vielleicht etwas über 2000 rpm).
Daher meine Skepsis mit dem riesen Ding von Fräskopf....

Gyula

[Eckhard]

Mit so einem großen Fräser stösst meine Deckel FP1 an ihre Grenzen. Alu ja, Stahl nein. Ich will ja das Material nicht kitzeln
Außerdem wirkt sich eine nicht exakte Ausrichtung des Fräskopfes in Bezug 90 Grad zur Aufspannfläche negativ aus. Es entstehen "Täler" Je größer der Fräser desto tiefer das "Tal". Wohlgemerkt bei Ausrichtfehler
Einfach mal ausprobieren

Eckhard

[MadMarx]

hier mal ein erster mini-test...nix großes, nur ein stückchen kante eines aluwinkels:

[AndreasP]

Hallo Chris,

wenn der Kopf im Material hakt, zerreißt es die ganze Maschine!
Wenn Vollmaterial geplant werden soll, wird´s gefährlich. Denk doch mal, was für Lager in der Spindel sitzen. Das ist billigste China Ware. So was geht auf Dauer nicht gut. Wie ist der Kopf montiert? MK2 Konus mit Zugspindel??
Fräsköpfe solcher Größe laufen sauber im Maschinen ab 1 T Gewicht.
Selbst meiner FP1 würde ich das nicht zumuten.


Viele Grüße
Andreas

[V8]

Außerdem wirkt sich eine nicht exakte Ausrichtung des Fräskopfes in Bezug 90 Grad zur Aufspannfläche negativ aus. Es entstehen "Täler" Je größer der Fräser desto tiefer das "Tal". Wohlgemerkt bei Ausrichtfehler

Ich montiere Messerkopf und Zylinderkopf und gucke mir dann eine Schneidplatte am Fräser aus
und drehe sie mittig auf eine Stelle am Kopf
(beispielsweise zwischen den Stegen)
und schiebe ein Blatt Fühlerlehre darunter und klemme es leicht ein
dann verfahre ich den Tisch, drehe den Kopf um 180 Grad
und messe am gleichen Schneidplättchen und an der gleichen Stelle am Kopf.
Dauert 2 Minuten und ist kein Hexenwerk!

[MadMarx]

.....
Meiner dreht auch nur max. 1450 rpm mit etwa 550 Watt....

ich habe meine fräse, racer like, mit dieserm riemenantrieb getunt. deshalb die hohen drehzahlen:
https://www.mini-lathe.com/Mini_mill/Re ... lt_drv.htm

ich hatte schiß, daß mir die zahnräder zerbröseln, wenn ich ernsthaft arbeiten möchte, darum, sofort der wächseln auf riemen.
zudem ist die maschine sehr leise geworden, wie man auf dem video hören kann.

grüße
chris

[MadMarx]

Hallo Chris,

wenn der Kopf im Material hakt, zerreißt es die ganze Maschine!
Wenn Vollmaterial geplant werden soll, wird´s gefährlich.

das habe ich ausprobiert, was dann passiert.

ich habe den fräskopf gegen das werkstück gefahren, sodaß er blockiert und dann die maschine eingeschaltet. es rutscht dann lediglich das treibrad des motors am keilriemen. abgesehen von der schwungmasse des fräsers, kann also nur wenig passieren. zum glück.

aber ich fräse ja auch nicht mit dem schnitttempo - ist ja keine HFM fräse.
war nur zum spaß, was dann wohl passiert, wenn ich die schneidplättchen mit dem speed über das alu ziehe.

ich habe vorhin noch eine fläche gefäßt....so 0,2 - 0,4mm kann sie in alu locker machen. bei 500 - 800 rpm. das sollte reichen, um eine fläche zu planen. stahl habe ich noch nicht getestet.

grüße
chris